重慶鈑金加工工藝流程：1�？瞻�2。彎曲3。拉伸4。焊接5。塑料噴涂6。檢查7。倉儲。定義：指加工均勻厚板的技術(shù)，不需要模具成型，生產(chǎn)速度慢，包括下料、彎曲、拉伸、焊接、噴塑、組裝等，主要包括剪切、沖孔、焊接、粘接等加工步驟。

1、下料：以數(shù)字沖孔和激光切割為主。數(shù)字沖孔是指用CNC沖孔機進行的加工。板材厚度范圍為：冷軋板和熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖壓有最小尺寸要求。最小尺寸與孔形狀、材料性能和厚度有關(guān)。激光切割采用激光飛刀切割，冷軋板和熱軋板板厚≤20mm，不銹鋼板厚≤10mm。具有板厚大、切割速度快、加工靈活等優(yōu)點；缺點是它無法加工和成形。不應(yīng)以這種方式加工網(wǎng)狀部件，并且加工成本高。

2、彎曲：彎曲部分具有最小彎曲半徑。當材料彎曲時，外層被拉伸，內(nèi)層在圓角區(qū)域被壓縮。當材料厚度固定時，內(nèi)部彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮越嚴重；當外層的拉力超過材料的極限時，就會發(fā)生斷裂和斷裂。

3、拉伸：拉伸部分底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板的厚度。拉伸后材料的厚度將發(fā)生一定程度的變化。底部中心通常將保持原始厚度，底部圓角處的材料將變薄，靠近法蘭的頂部的材料將變得更厚，矩形拉伸部分周圍的圓角處的材質(zhì)將變厚。

4.焊接：以電弧焊和氣焊為主。①電弧焊接靈活、靈活、適用范圍廣，可用于所有位置的焊接；所使用的設(shè)備簡單、耐用且維護成本低。然而，勞動強度高，質(zhì)量不穩(wěn)定，這取決于操作員的水平。適用于焊接厚度大于3mm的碳鋼、低合金鋼、銅、鋁等有色合金。②可調(diào)節(jié)火焰溫度和氣焊性質(zhì)。與電弧焊接熱源相比，熱源比熱影響區(qū)更寬。熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低。適用于薄壁結(jié)構(gòu)和小零件的焊接，可焊接鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質(zhì)合金等。

5、噴塑：五金件表面通過烤箱等機器自動噴涂油和粉末，使產(chǎn)品外觀明亮美觀，滿足包裝和交付要求。

6、檢驗：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程由質(zhì)檢部門實時控制，以減少生產(chǎn)損失和不良率，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

7、入庫：已辦理上述手續(xù)的產(chǎn)品，符合入庫、發(fā)運要求后，方可包裝入庫。鈑金加工工藝