重慶鈑金加工工藝流程：1�？瞻�2。彎曲3。拉伸4。焊接5。噴灑6。檢查7。倉儲(chǔ)。定義：是指加工均勻厚板的技術(shù)，不需要模具成型，生產(chǎn)速度慢。包括切割、彎曲、拉伸、焊接、噴涂、組裝等，主要包括剪切、沖孔、折疊、焊接、粘接等加工步驟。

1.下料：主要包括數(shù)字沖孔和激光切割。數(shù)值沖壓是指使用數(shù)控沖床進(jìn)行加工，冷軋板和熱軋板的厚度范圍≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖壓需要小尺寸，這與孔的形狀、材料財(cái)產(chǎn)和厚度有關(guān)。激光切割采用激光飛切加工，冷軋板和熱軋板的厚度范圍≤20mm，不銹鋼的厚度范圍為≤10mm。該方法的優(yōu)點(diǎn)是待加工板材厚度大，待切割工件形狀快，加工靈活；缺點(diǎn)是它不能被加工和成形，并且網(wǎng)狀部件不應(yīng)該以這種方式進(jìn)行加工，導(dǎo)致加工成本高。

2.彎曲：彎曲部分具有小的彎曲半徑。當(dāng)材料彎曲時(shí)，外層在圓形區(qū)域被拉伸，內(nèi)層被壓縮。當(dāng)材料厚度不變時(shí)，內(nèi)部彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層的張力超過材料的極限時(shí)，就會(huì)發(fā)生斷裂和斷裂。

3.拉伸：拉伸部分底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板的厚度。拉伸后材料的厚度會(huì)發(fā)生一定程度的變化。底部的中心通常保持原始厚度，底部圓角處的材料變薄，頂部凸緣附近的材料變厚，矩形拉伸部分圓角周圍的材料變粗。

4.焊接：主要為電弧焊和氣焊。①電弧焊接具有靈活性、靈活性和廣泛的適用性，可用于所有位置的焊接；所使用的設(shè)備具有簡單、耐用和維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。但勞動(dòng)強(qiáng)度高，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，這取決于操作員的水平。適用于焊接碳鋼、低合金鋼以及厚度大于等于3mm的銅、鋁等有色合金。②氣焊火焰的溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)。與電弧焊相比，熱源的比熱影響區(qū)更寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低。用于焊接薄壁結(jié)構(gòu)和小部件，可焊接鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質(zhì)合金等。

5.噴涂成型：通過使用烤箱等機(jī)器自動(dòng)對五金元件表面進(jìn)行油、粉等處理，使產(chǎn)品外觀明亮美觀，滿足包裝和運(yùn)輸要求。

6.檢驗(yàn)：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程由質(zhì)檢部門實(shí)時(shí)控制，減少生產(chǎn)損失和缺陷率，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

7.入庫：經(jīng)過上述流程的產(chǎn)品已滿足入庫和裝運(yùn)準(zhǔn)備的要求，可以進(jìn)行包裝和儲(chǔ)存。