重慶鈑金加工的鈑金底盤的結(jié)構(gòu)尺寸靈活，便于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，易于加工和組裝。鈑金底盤的結(jié)構(gòu)主要利用彎曲技術(shù)將型材和板材彎曲成一定角度，形成一定的形狀。它的彎曲是一種利用材料塑性進(jìn)行加工的加工方法。在設(shè)計(jì)鈑金底盤的結(jié)構(gòu)時(shí)，有必要掌握以下彎曲技術(shù)。

（1） 圓角半徑是指內(nèi)邊緣的半徑。圓角半徑小容易引起裂紋，圓角半徑大容易引起回彈，導(dǎo)致彎曲圓角的設(shè)計(jì)和半徑尺寸得不到保證。不同的材料具有不同的最小彎曲半徑，設(shè)計(jì)半徑應(yīng)以此為基礎(chǔ)。對(duì)于形狀接近對(duì)稱的底盤，兩側(cè)圓角的半徑應(yīng)盡可能一致，以防止板材在彎曲過程中因安裝不均勻而滑動(dòng)。有時(shí)，出于組裝目的，底盤可能有法蘭。在這種情況下，應(yīng)該使用具有一定半徑的彎曲邊緣，而不是銳角；

（2） 回彈想象，也稱為回彈。由于彎曲過程包括塑性變形過程和彈性變形過程，回彈現(xiàn)象是不可避免的。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)確定合理的彎曲公差。只有通過成形過程，或通過使用加強(qiáng)筋來抑制回彈和成形，或通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)來減少回彈，才能確保公差緊密。

（3） 彎曲形狀和鈑金底盤的形狀和尺寸應(yīng)盡可能對(duì)稱，這樣可以防止彎曲過程中的應(yīng)力不均勻，并由于坯料的滑動(dòng)而影響彎曲精度，而且模具的壽命也很長(zhǎng)；

（4） 單向彎曲高度尺寸。在金屬片底盤的結(jié)構(gòu)中，單側(cè)彎曲可以作為加強(qiáng)筋，有時(shí)甚至可以安裝電子元件。單邊彎曲的高度值有一個(gè)極限值，但如果太小，在普通彎曲機(jī)上無(wú)法實(shí)現(xiàn)。因此，必須設(shè)計(jì)專用模具以增加加工成本。通常，最小單邊彎曲高度是最小彎曲半徑加上材料厚度的兩倍；

（5） 設(shè)計(jì)定位孔，以確保鈑金機(jī)箱在彎曲時(shí)不會(huì)移動(dòng)，并且經(jīng)常需要設(shè)置定位孔。因此，在設(shè)計(jì)底盤時(shí)，有必要充分考慮定位孔，并為其留出良好的位置；

（6） 合理標(biāo)注尺寸和公差。鈑金底盤中某些位置的尺寸標(biāo)注不當(dāng)通常會(huì)影響彎曲后底盤的質(zhì)量。通常情況下，相關(guān)的位置尺寸是根據(jù)彎曲成型后底盤的開口邊緣進(jìn)行標(biāo)記的。尺寸公差也是一個(gè)值得注意的問題。如果容忍度水平過高，將增加成本，甚至可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)。如果它太小，將會(huì)影響機(jī)器的整體裝配。具體的公差精度取決于設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。